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轧管机
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产品介绍

  我公司主要生产 Assel三辊轧管机和Accu-Roll两辊轧管机

  Assel三辊轧管机(Φ114机组、Φ140机组、Φ180机组、Φ219机组、Φ273机组)

  1.主要组成结构:主机架装配、转鼓装配、轧辊装配、压下平衡装置、机架开闭和接送装置、主传动系统。

  2.我公司设计制造的Assel轧管机拥有两项国家专利,主传动系统拥有自主知识产权,其

主要特点:

  1)由于省去了导盘(导板)装置,因而摩擦阻力减少,能量消耗随之降低。

  2)调整方便、灵活,在同一台设备上不需要更换轧辊就能生产出各种不同规格的钢管,工具消耗少。

  3)变形过程中管材所处的应力状态好。三向压应力状态有利于金属塑性变形,轧制精度高,钢管内、外表面质量好,壁厚均匀。

  4)适于生产低塑性变形金属、高合金钢及其他合金管材。

  5)适于生产高精度及机械加工毛坯等中壁、特厚壁钢管如轴承钢管、机械工业结构钢管等。

  Accu-Roll两辊轧管机(Φ114机组、Φ140机组、Φ180机组、Φ273机组)

  1.主要组成结构:机座装配、轧辊主传动装置、导盘主传动装置、前台装配及后工作台装配。

  2. Accu-Roll轧机在国内同类型机组中是最大的、最大管径可达Φ426mm,其主要特点:

  1)轧辊为锥型辊,辊面圆周速度和沿轧制线方向的分速度,从入口到出口呈单调増大,有利于轧件的延伸变形。

  2)辊身采用较长的均整轧段,重轧系数较高。可以较好地减轻穿孔毛管带来的螺旋道状况,极大地改善了荒管的壁厚不均,可获得较高的壁厚精度,故称“精密轧机管”。

  3)由于采用了限动芯棒技术,使产品规格范围和钢管长度大大增加。限动速度的控制,可使芯棒工作段磨损均匀,寿命提高,同时改善了钢管的尺寸精度。

  4)导盘可作三向调整。沿轧制线上下调整,可改变导盘喉距和变形区椭圆度。沿轧制线左右调整,可根据轧制规格来控制变形区的封闭性。沿轧制线前后调整,可实现轧件的最佳支撑和牵拽作用。导盘的三向调整性为工艺参数的优化提供了很好的条件。

  5)通过辊型设计和参数调整,轧机可实现减径、定径和扩径轧制。

  6)轧辊、导盘为赶流电机传动,转速调整灵活可靠。轧辊辗轧角均可较大范围无级调整,对于实现工艺设想极为有利。

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